기술 1: 기술 계획 및 다이어그램 읽기
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 기계조립자는 프로젝트 관리자가 제공한 계획에 따라 복잡한 기계를 조립해야 합니다. 그러나 계획에는 세부 사항이 부족하고 일부 중요한 부분의 위치가 명확하게 표시되지 않습니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: 플로터 계획, 측정 도구, 메모용 서류.
기계 조립공은 시간을 들여 각 계획을 자세히 연구하고 모호성을 명확히 하기 위해 프로젝트 관리자에게 질문합니다. 그는 측정 도구를 사용하여 각 부품이 올바른 위치에 배치되었는지 확인하고 계획에 필요한 변경 사항을 표시합니다. 계획에 대한 세부 정보가 부족한 문제를 해결하기 위해 그는 다음 기계에 대한 계획을 개선하기 위해 프로젝트 관리자에게 제공할 보고서를 작성하기 위해 세부적인 메모를 작성합니다.
기술 2: 전기 기계 도구 사용
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 기계 조립공은 전기 기계 도구를 사용하여 기계의 모터를 교체해야 합니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: 임팩트 렌치, 래칫 렌치, 멀티미터, 납땜, 납땜 인두.
기계 조립공은 시스템을 손상시키지 않고 오래된 엔진을 분해하고 모든 전기 케이블을 분리하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 전기 기계 도구를 사용하여 결함이 있는 부품을 제거하고 새 구성 요소를 기계에 설치합니다. 그런 다음 그는 멀티미터를 사용하여 기계를 테스트하여 모든 것이 제대로 작동하는지 확인합니다. 마지막으로 그는 모든 전선을 깔끔하게 납땜하고 새 모터를 제자리에 고정합니다.
기술 3: 기계적 문제 해결
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 조립 기술자는 기계에서 소음이 나는 베어링 문제를 해결해야 합니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: 조정 가능한 렌치, 범용 그리스, 예비 베어링.
기계 조립공은 소음의 원인을 식별하고 베어링에 접근하기 위해 기계를 분해하는 것부터 시작합니다. 그는 결함이 있는 베어링을 제거하고 새 베어링으로 교체합니다. 그는 과도한 마모를 방지하기 위해 주변 지역을 청소하고 다른 부품에 윤활유를 바르는 기회를 얻습니다. 마지막으로 그는 소음이 사라졌는지 확인하기 위해 기계를 테스트합니다.
기술 4: 안전 표준에 대한 지식
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 기계 조립공은 부상 위험 없이 위험한 전기 장비를 다루어야 합니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: 절연 장갑, 안전화, 안전모, 보호 안경.
기계 조립자는 모든 전기 회로가 꺼지고 장비가 적절하게 보호되는지 확인하는 것부터 시작합니다. 그는 전기 부품 작업을 시작하기 전에 절연 장갑과 안전화를 착용합니다. 그는 또한 사고를 방지하기 위해 안전모와 보호 안경을 착용합니다. 마지막으로 그는 장비를 다시 사용하기 전에 장비에 대한 안전 테스트를 수행합니다.
기술 5: 컴퓨터 도구 사용
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 조립 기술자는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 프로그램을 사용하여 기계에 대한 맞춤형 부품 계획을 작성해야 합니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: CAD 소프트웨어, 컴퓨터, 마우스, 키보드.
기계 조립공은 기계 사양에 대한 모든 관련 정보를 수집하는 것부터 시작합니다. 그런 다음 그는 CAD 소프트웨어를 사용하여 각 부품을 자세히 그려 모든 치수가 올바른지 확인합니다. 그는 계획을 저장하고 인쇄하여 수동으로 확인합니다. 마지막으로 그는 부품을 생산할 팀에 계획을 보내고 제조가 사양을 준수하는지 확인합니다.
기술 6: 의사소통과 팀워크
해결해야 할 전문 사례 시나리오: 기계 조립공은 기술자 팀과 협력하여 복잡한 기계를 조립합니다.
문제 해결에 필요한 재료 및 도구: 작업대, 휴대폰, 무전기.
기계 조립공은 기술자 팀과 협력하여 기계 조립의 각 단계를 계획합니다. 이를 통해 각 사람은 자신의 작업을 수행하는 데 필요한 도구와 교육을 받을 수 있습니다. 그는 발생하는 모든 문제를 신속하게 해결하고 다른 팀 구성원과 협력하여 프로젝트를 순조롭게 진행합니다. 마지막으로 정기적인 점검을 실시하여 다음 사항을 보장합니다.
